Részletek
Általános megjegyzések a feldolgozáshoz: A PUR lakkokat nem szabad anyag- és helyiség-hőmérsékleten 18 °C és 40% relatív páratartalom alatt feldolgozni és szárítani. Az ideális értékek: 20 - 25 °C, 50 - 65% rF. Az eltérések száradási vagy kötési zavarokhoz vezethetnek. A kötési zavarok elkerülése érdekében kérjük, csiszolja fel frissen a felületeket a lakkozás előtt, és lehetőleg azonnal lakkozza le a csiszolt felületeket. A régi lakk-/keményítő keverékek befolyásolják a felület minőségét (kötés/ellenálló képesség). A lakkozás végső keménysége megfelelő tárolás esetén (legalább 20 °C helyiség-hőmérséklet) egy hét alatt érhető el.
Kérjük, végezzen próbalakkozást a gyakorlati körülmények között!
Feldolgozási útmutató: A CREATIVE-METALLIC DB 46555-(színkód) esetében egyrétegű felvitelt javasolunk 80 - 120 g/m² mennyiségben szórópisztolyos módszerrel. Az effekt és a szín kialakulása nagymértékben függ a munkamódszertől, a felvitt anyag mennyiségétől, valamint az alapfelület minőségétől. A DB 46555-(színkód) esetében az egyenletes effekt eléréséhez nem szabad túl nedvesen felvinni. Ezért kisebb fúvókák használatát javasoljuk (1,2 - 1,5 mm), például kézi szórópisztoly alkalmazásakor. Az itt megadott fúvókaméretek a 'Metallic' lakkokra vonatkozó standard értékek. Szükség esetén próbafestést kell végezni!
Hígító használata: Kisebb felületek esetében a DV 4900 PUR hígítót , nagyobb felületek esetében a DV 4994-et javasoljuk. A hozzáadandó mennyiség a lakk-/keményítő keverékhez a színtől, effekttől és alkatrésztől függően 10 - 40 % között változik.
Alternatív keményítők használata: A DR 4070 PUR keményítő mellett alternatívaként a DR 4071 PUR keményítő is használható 10 : 1-es (térfogati) keverési arányban.
Arany- és rézszínek: Az GD és CU sorozatok színeinél az ideális fényesség eléréséhez alacsonyabb rétegvastagságokkal (50 - 70 g/m²) dolgozunk. Az alapfelület finom csiszolása ajánlott. Durvábban csiszolt alapfelületeken (80 - 180-as szemcseméret) a "Sanded-Metallic" effekt is elérhető.
Üveg festése: Tisztított üveg festéséhez a ZD 101 tisztítóhígítóval a DR 4076-0001 PUR keményítőt kell használni 5 : 1-es (térfogati) keverési arányban. A felvitt anyag mennyisége 130 - 160 g/m² között van. Arany- és rézszínek esetében 80 - 120 g/m² felvitel javasolt. A DB 46555-(színkód) feldolgozási ideje a DR 4076-0001-el történő keményítéskor 5 - 6 óra / 20 °C. A festett üvegek 7 napos / 20 °C-os tárolás után ragaszthatók.
Acéllemez vagy rozsdamentes fém festése: A DB 46555-(színkód) a DR 4076-0001 PUR keményítővel 5 : 1-es (térfogati) keverési arányban festhető acéllemezre vagy rozsdamentes fémre, miután alaposan zsírtalanították PUR hígítóval (DV 4900 vagy DV 4994). Az acéllemez vagy fémfelület csiszolása tovább javítja a DB 46555-(színkód) tapadását. A próbafestést a felhasználónak kell elvégeznie, és végül rácspróbával kell jóváhagyni. Szükség esetén kérjük, vegye fel a kapcsolatot a QHL - Qualyhome Logistics Kft-vel, a Hesse magyarországi képviseletével.
Végső kezelés: Van lehetőség a felület végső fényességének megváltoztatására átlakkozással.
Különleges Megjegyzések: Az optimalizált kémiai és mechanikai ellenállás, valamint az egyéni fényességi fok beállításához a DB 46555-(színárnyalat) átlátszó PUR lakkal átlakkozható. Az azonos sorozatú anyagok keverhetőek egymással. Az alapozás szükségessége az elvárt felület és az alapanyag függvényében változik, például a DP 491-9343 / DP 4791-9343, DP 4755-9343 valamint DP 4788-9343 izoláló bevonatok használhatók. A színkártyán bemutatott színek eltérhetnek a tényleges festési eredménytől. A különböző munkamódszerek és alapok meghatározóak az effekt kialakításában. Átlátszó fedőlakkok használata és üveg mögötti festés esetén a színárnyalat szintén eltérően alakul. Ezért javasoljuk a próbafestést és minták készítését. A normál száraz tisztításhoz ajánljuk a puha porrongy használatát. A nedves tisztításhoz mikroszálas vagy bőrtörlők alkalmasak. A törlőt vízzel nedvesítse, csavarja ki és ködösítve tisztítsa. Agresszív háztartási tisztítószerek vagy súrolóanyagok nem alkalmasak!
A termék használata esetén, mint nehezen éghető festékanyag tengeri hajókra a SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 és II-2/6, legújabb kiadás, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7 szerint, ez a termék csak más engedélyezett és technikailag megfelelő termékekkel kombinálható. A termék maximális nedves felviteli mennyisége, mint nehezen éghető festékanyag tengeri hajókra, 120 g/m². Ez nem vonatkozik az üvegre és fémre történő felvitelre.
A 2014/90/EU irányelv, II. melléklet, 3. szakasz szerinti kockázatértékelés megállapítása: "A kikeményedett és megszáradt bevonattól sem fizikai, sem egészségügyi, sem környezeti veszély nem áll fenn.”
